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無(wú)人值守系統(tǒng)賦能智慧水泥產(chǎn)業(yè)
工信部起草《建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型三年行動(dòng)計(jì)劃（2020-2022）》，旨在推動(dòng)建材行業(yè)加快邁入先進(jìn)制造業(yè)。作為行業(yè)排頭兵的海螺集團(tuán)，率先吹響了智能制造的“沖鋒號(hào)”，選擇能夠滿足智能化生產(chǎn)的現(xiàn)代裝備，成為了企業(yè)改造升級(jí)的關(guān)鍵。此時(shí)，具有業(yè)內(nèi)先進(jìn)制造能力水平的北方重工進(jìn)入了人們的視線。
實(shí)地調(diào)研 量身定做
海螺集團(tuán)始終是北方重工的戰(zhàn)略客戶，始終保持著密切的合作關(guān)系。在接到海螺集團(tuán)邀請(qǐng)，為其設(shè)計(jì)制造具有高信息化水平的無(wú)人值守堆、取料機(jī)時(shí)，北方重工技術(shù)團(tuán)隊(duì)“摩拳擦掌”準(zhǔn)備大展拳腳。為順利完成此次項(xiàng)目改造，北方重工技術(shù)營(yíng)銷團(tuán)隊(duì)多次前往項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，與用戶溝通技術(shù)方案。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定詳細(xì)的項(xiàng)目計(jì)劃和應(yīng)對(duì)預(yù)案。此次升級(jí)項(xiàng)目包括改造一臺(tái)堆料機(jī)，新生產(chǎn)一臺(tái)取料機(jī)，并將兩臺(tái)設(shè)備統(tǒng)一整合到無(wú)人值守系統(tǒng)當(dāng)中，由于項(xiàng)目要求的時(shí)間緊、工作量巨大，團(tuán)隊(duì)成員扎根現(xiàn)場(chǎng)、日夜奮戰(zhàn)，掌握了第一手的資料，通過(guò)與現(xiàn)場(chǎng)操作人員和技術(shù)部門的充分溝通，有針對(duì)性地提出改造方案，為項(xiàng)目的順利實(shí)施和可靠運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。
目前，該系統(tǒng)已在池州海螺水泥股份有限公司正式運(yùn)行，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，根據(jù)海螺集團(tuán)其他信息化設(shè)備的不斷接入，北方重工還將根據(jù)客戶需求對(duì)系統(tǒng)做出進(jìn)一步調(diào)試，已達(dá)到賦能智慧水泥產(chǎn)業(yè)的根本目的。
站位高遠(yuǎn) 綠色發(fā)展
據(jù)了解，此次改造升級(jí)是目前國(guó)內(nèi)真正意義上實(shí)現(xiàn)堆、取料機(jī)的無(wú)人值守，在水泥行業(yè)無(wú)人值守堆取料系統(tǒng)中處于領(lǐng)先地位。這套系統(tǒng)主要由上位機(jī)操作系統(tǒng)、無(wú)線通訊系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、檢測(cè)保護(hù)開(kāi)關(guān)、PLC、低壓控制系統(tǒng)等組成，具有安全可靠、自動(dòng)化程度高、故障分析準(zhǔn)確、運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、綠色環(huán)保、操作方便、界面簡(jiǎn)潔、無(wú)需培訓(xùn)等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)堆參可調(diào)、一鍵換堆、雙定位、遠(yuǎn)程操作、遠(yuǎn)程參數(shù)設(shè)定、遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程自動(dòng)工作及靈活劃分料場(chǎng)等功能，各項(xiàng)能力均達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。
通過(guò)此次改造升級(jí)，北方重工堆、取料機(jī)無(wú)人值守系統(tǒng)贏得了客戶的高度認(rèn)可，在水泥裝備及散料輸送裝備智能化、信息化的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，在智慧水泥市場(chǎng)領(lǐng)域建立了巨大的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，也為今后優(yōu)化設(shè)計(jì)、產(chǎn)品升級(jí)等工作提供了數(shù)據(jù)參考，將大大提升企業(yè)在智能化、信息化設(shè)計(jì)研發(fā)方面的能力和速度，成為北方重工加速高質(zhì)量發(fā)展的全新動(dòng)力。
此次智能化堆取料機(jī)無(wú)人值守系統(tǒng)正式投入運(yùn)行，是系統(tǒng)基于移動(dòng)通訊、數(shù)據(jù)傳感檢測(cè)、信息交互集成、自適應(yīng)控制等多元時(shí)空獲取技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了水泥廠原料堆取過(guò)程的遠(yuǎn)程無(wú)人值守全自動(dòng)控制，并突破性地實(shí)現(xiàn)了堆料機(jī)與取料機(jī)可靠協(xié)同遠(yuǎn)程全自動(dòng)無(wú)人一鍵換堆。系統(tǒng)運(yùn)行后，堆取料機(jī)運(yùn)行和操作數(shù)據(jù)可規(guī)劃、可查詢、可分析、可共享，助推海螺實(shí)現(xiàn)了“以智能生產(chǎn)為核心”、“以運(yùn)行維護(hù)做保障”和“以智慧管理促經(jīng)營(yíng)”的智能化生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了工廠運(yùn)行自動(dòng)化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化，有效解決了目前國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)智能系統(tǒng)之間相互獨(dú)立、數(shù)據(jù)不通等問(wèn)題，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)集約化、智能化水平實(shí)現(xiàn)大幅提升。
系統(tǒng)運(yùn)行后可減少與堆取料機(jī)相關(guān)生產(chǎn)人員約40%，設(shè)備故障停機(jī)率降低約20%，生產(chǎn)效率提升約5%。
產(chǎn)學(xué)聯(lián)合 技術(shù)引領(lǐng)
隨著堆取料機(jī)無(wú)人值守系統(tǒng)的市場(chǎng)需求日益增大，開(kāi)發(fā)更高端堆取料機(jī)無(wú)人值守智能平臺(tái)的工作迫在眉睫，由于無(wú)人值守智能平臺(tái)涉及軟件編程、復(fù)雜數(shù)學(xué)算法、三維空間精確識(shí)別等多專業(yè)多學(xué)科理論已脫離了自動(dòng)化控制的范疇，需要研制的平臺(tái)更傾向于測(cè)控與計(jì)算機(jī)軟件開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，對(duì)整個(gè)裝備制造業(yè)都是一個(gè)不小的挑戰(zhàn)。為了彌補(bǔ)行業(yè)空白，提升北方重工技術(shù)實(shí)力，占領(lǐng)堆取料機(jī)高端市場(chǎng)，高端無(wú)人值守智能平臺(tái)的研發(fā)刻不容緩。
在此背景下，北方重工與東北大學(xué)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，組建聯(lián)合項(xiàng)目組，對(duì)高端無(wú)人值守智能平臺(tái)開(kāi)展聯(lián)合開(kāi)發(fā)。將北方重工長(zhǎng)期的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)與東北大學(xué)深厚的理論基礎(chǔ)相結(jié)合，取長(zhǎng)補(bǔ)短共同進(jìn)步。截至目前，雙方已完成技術(shù)資料收集與整理、任務(wù)分工、設(shè)計(jì)框架搭建等工作，編寫程序代碼近26萬(wàn)條，圓滿完成了第一階段的工作任務(wù)。
與東北大學(xué)的合作，極大提高了北方重工在產(chǎn)品智能化領(lǐng)域的研發(fā)水平，突破了現(xiàn)代重型裝備制造新產(chǎn)品研發(fā)的設(shè)計(jì)瓶頸，為東北重工業(yè)企業(yè)改造升級(jí)“老字號(hào)”探索出一條新路。